鋼鐵成分分析有誤差時（shí），直讀光譜（pǔ）儀應如何管理（lǐ）

本（běn）文章圍繞光電直讀光譜儀器運用到日常分析（xī）工作之（zhī）中的效果展開分析研究（jiū），打破了（le）傳統分析（xī）模式的（de）束縛，為客戶的各項需（xū）求給予滿足。並且針對真（zhēn）空直讀光譜儀在冶煉以及鑄造行（háng）業中的（de）切實運用實施（shī）分析研究，希望能（néng）夠對光電直讀光（guāng）譜儀的不（bú）斷完善有所助益。

將光電直讀光譜儀引用到針對鋼鐵物料（liào）實施的檢測工作中，因為檢測對象，操作人員檢測設備以及檢測方法的不同，檢測的結果存在（zài）一定（dìng）的差異（yì），這就需要操作人員需要具備較強的專業水準，並且（qiě）需要確保機（jī）械以及檢測對象都（dōu）能夠達到良好的檢測（cè）狀態，這樣才能（néng）從根本上提升檢測結果的準確性。

誤差的性質及其產生的原因

借助光電直讀光譜分析方法（fǎ）對測量試樣（yàng）中的各類元素的（de）成（chéng）分量進行測試的時候（hòu），獲得的結論往往與真實的含量存在一定的差異，並且會出現誤差。誤差其實質就是說每次測量（liàng）工序的數因。

(1)係統誤差也叫可測誤差，其實質（zhì）就是在實施分析工作的時候，出現概率較高的（de）頑固性原（yuán）因導致的，其可以利用測量來判斷誤差。諸如光譜標樣，通過大量的測（cè）量操作（zuò），得出分析結果的平均參數與這個標樣中的各個成分的參（cān）數存在一定的差異，進而就會出（chū）現係統誤差，其也可以（yǐ）當做是測定（dìng）參數的校正參數（shù），其餘測（cè）定結果的精準度存在一定的關係。

(2)偶然誤差是一種無規律性的誤差，往往也被（bèi）人們稱之為不可測誤差，其（qí）是因為一些不固定的因素的影響，諸如：氣溫，晃動，雜質等等一（yī）些不固定的影響所導致的，其（qí）性質也是十分的不穩定，不容易被發現，並且不能有效的加以管控。

(3)過失（shī）誤差其實（shí）質就是從事分析工（gōng）作的人員，人為操作出現的失誤所導致的（de）一種不（bú）良結果（guǒ），不存在任何的規律。無論導致失誤的根源是什麽（me），隻要確認存在（zài）過時誤差，可以將測量獲得的結果當做異常情況進行消除。在光電（diàn）直讀光譜分析工作的開展中，從（cóng）起初的準（zhǔn）備工作到分析結論的得出，是由大量的工序組（zǔ）合而成的。所有的工序都可能形成誤差（chà）。

光電（diàn）直讀光譜儀檢（jiǎn）測鋼鐵成分中的誤差消除對（duì）策（cè）

1.正確取樣
在實（shí）施光譜分析工序的過程中，取樣的形式以及針對樣品實施的加工（gōng）處理都會（huì）對（duì）檢（jiǎn）測的準確度造（zào）成不同程度的影響，進而在實施分析工作的時候，需要結合（hé）實際情況在最短的時間內對樣品完成紅切操作，如果察覺樣品形成的裂縫以及氣孔存在異常情況的時候，需要進行調換，這樣才能保證後續的工作能夠按（àn）部就班的（de）進行。在針對低碳鋼材實施檢測工作的過程中，為（wéi）了更加有效的提升碳含量檢測（cè）工作的精準度，可以將紅料（liào）放入冷卻液中進行降（jiàng）溫，以此來使樣品形成馬氏體和（hé）奧氏體；對於碳含量較高的鋼鐵來說，需要在對其進行切割之後采取暖冷，這樣可以避免樣品產生裂縫；在對鑄鐵和球墨進行檢測分析的過程中（zhōng），需要保證樣品進（jìn）行充分的白口（kǒu）化，其中的取樣溫度、冷卻速度和脫模時（shí）間需要按照相應的（de）標準（zhǔn）來進（jìn）行確定：在對不同材料進（jìn）行分析的（de）時候，需要根（gēn）據（jù）材（cái）料（liào）的不同性質，來（lái）采取不同的（de）研磨工具，以此來去（qù）除樣品表麵（miàn）的氧化層，保證檢測結果的整體精度（dù）。

2.提高操（cāo）作人員（yuán）的檢測水平
在檢測的過程中，工作人員是（shì）其中的主導者，操作人員的專業水平和操作能力（lì）直接決（jué）定了檢測（cè）的準（zhǔn）確程度，在這（zhè）樣的情況下，需要保證操作人員對樣品和分析方法有著足夠深的（de）認識，另外，也需要保證操作人員的整（zhěng）體操作（zuò）熟練程度；同時也需要檢測人員需要較深的質量控製意識，在這（zhè）樣（yàng）的情況下，就能夠對檢測過程中的各個環節進行相應的控製：最後，由於分析過程所用的時間較長，這就需要檢測人員的身體（tǐ）素質和心理素質達到相應的標準，才能專心的來完成整個檢測工作。

3.檢測設備
為了提高檢測分析結果的精度，消除其（qí）中的誤差，需要對（duì）其（qí）中所使用的設備進行相應的保養，一般情況下，所使（shǐ）用的設備主要包括樣品加工設備和分析檢測（cè）儀器，在實際的檢（jiǎn）測過程中（zhōng），需要保（bǎo）證其中分（fèn）光計的整體精度，達到檢（jiǎn）測所需要的（de）標準，另外也需要對光源的性能進行嚴格把握；針對不同樣品的特性，來選擇（zé）不同的樣品加工設備，並且需要保證在引（yǐn）入樣（yàng）品的時候，不影響氬氣係統的整體穩定程度；最後，需要定期對相關（guān）儀器（qì）進行保（bǎo）養，並且對儀器的整體精度進行調（diào）整。

4.樣品和檢測環境
在（zài）對樣品進行檢測之前，需要根（gēn）據相關的規定，來（lái）對樣品的代表性、熱處理狀態和（hé）組織結構狀態進行分析，另外需要對樣品成分的均勻性進行及時控製，保證組成結構的統一（yī）性，在對樣品進行磨製（zhì）的過程（chéng）中，需要根據樣品的性質來采取（qǔ）合適的方法（fǎ）：另外，需要對進行樣品檢測環境的溫度、濕度照明和電磁：幹擾等條件進行（háng）嚴格控製，以此來保證（zhèng）儀器的整體穩定性。

結論

隨著對分析（xī）結果質量（liàng）控製提高，儀器（qì）分析準確度和精確（què）度問題日（rì）顯突出（chū），本文利用（yòng）誤（wù）差分（fèn）析方法和質量控製方法，對光電直讀光譜儀運行中所產生的誤差及消除誤差方法進行了研究，尋找一台（tái）性能高（gāo）效的光電直（zhí）讀光譜儀能保證樣品（pǐn）檢測的精確（què）度（dù）和準（zhǔn）確度。德國（guó）斯派克公司的 台式直讀光譜儀SPECTRO MAXx 08作（zuò）為第八（bā）代MAXx電弧（hú）火花OES金屬分析（xī）儀可顯著降低運行成本，縮短測量時間，減少維護需求，同時依然兼備優良的準確性和穩定性。在效率方（fāng）麵，新型SPECTROMAXx設定了新的基準。

特點
1.更高的智能：簡便的單樣（yàng）本標準化——基於斯派克的智能校準邏輯（iCAL）——無論大多數溫度變（biàn）化，平均每（měi）天（tiān）節省30分鍾。

2.更快（kuài）的（de）速（sù）度（dù）：分析時間比（bǐ）以前的型號減少了12%（例如（rú）：低（dī）合（hé）金鋼測量時間減少了（le）3秒）。

3.更好的性能：非常適用於鑄造（zào）廠材料（liào）進出和（hé）過程控製（包括（kuò）氮）的常規分析和精確分析——包括10種基體、65種方法和54種元素，運行成（chéng）本低，維護需求少。

台式直讀光譜儀 SPECTRO MAXx 08主要用於世界各地鑄（zhù）造廠的材料測試，以及金屬行業的進出廠檢驗。該設備能鑒別金屬行（háng）業使用的所（suǒ）有元素（sù），包括碳、磷、硫和氮的金屬分析。