第九（jiǔ）代直讀光譜SPECTROMAXx對鋼中不同形態鋁的測定方案

現今，煉鋼技術越（yuè）來越精湛（zhàn），使得冶金工業迅速發展。90年代到現在，我國鋼產量已連續7年（nián）超過1億噸，隨之市場對（duì）鋼材性能（néng）和質量的要求也提高不少，尤其是石油、航空、國防、汽車及其他領域對優質鋼的迫切需求。現今（jīn）的鋼鐵行業在（zài）市場競爭仲主要以能否降低鋼鐵中（zhōng）有害雜質含（hán）量及控（kòng）製鋼產品中缺陷的分布為競爭籌碼。

鋼中鋁
鋼中非金屬（shǔ）夾（jiá）雜（zá）物的存在是影響（xiǎng）鋼材性能的重要因（yīn）素,有（yǒu）時是決定因素。就鋁夾雜物而言，其對（duì）鋼材性能的影響（xiǎng）則主要表現在（zài）以下兩點:

（1）強度影響：鋼材的（de）屈服強度和抗張強度與氧化物夾雜（zá）顆粒尺寸密切相（xiàng）關（guān）。
（2）疲勞性能：夾雜（zá）物對鋼鐵材料疲勞性能影（yǐng）響的重要因（yīn）素之一是夾雜物的變形（xíng）率，由於鋁夾雜物幾乎不變（biàn）形，因此當鋼材加工變形時，便在它和鋼材的界麵處產生微裂紋，這些微裂（liè）紋（wén）便成為以後疲勞裂紋的起源，或者是在使用時，裂紋在夾雜物上成核。這都將嚴重降低鋼材的疲勞壽（shòu）命。

鋼中非金屬夾雜物傳統的化學法分析時間長（zhǎng）、物料消耗大，為了滿（mǎn）足連鑄生產的（de）快節奏（zòu），本（běn）工作采用 光（guāng）電直（zhí）讀光（guāng）譜（pǔ）法（fǎ）同時對鋼中不同形態鋁進行（háng）分析，並對（duì）影響鋁分析的因素進行探討。

實驗部分（fèn）

儀（yí）器
直讀光譜（pǔ）儀SPECTROMAXx（德國斯派克）；
光譜（pǔ）磨樣機；
無鋁取樣器；
氬氣淨化器。

實驗方法
取乒乓球拍形（xíng）的（de）生產試樣，由風動送樣係統送至化驗室，用（yòng）無鋁（lǚ）取樣器取樣，用材質為0.25mm的碳化矽砂紙磨製，再在光譜磨樣機上進行人工磨製，加工好的試樣（yàng）應為無（wú）氣孔、無針眼、無夾雜、無水（shuǐ）和較大裂紋，加工好（hǎo）的（de）試樣避免用手摸，避免接觸脂類物質。加工過（guò）程中防止過熱，並且保證其組織均勻細密中(其顯微組織要達到GB/T 6829- 1992標（biāo）準中的（de）1~2級)，以減（jiǎn）少分析誤差，保證分析結果（guǒ）準確性。將加工好的試樣在儀器工作條件下進行測定。

結果與討論

方法精密度
按試驗方法對5個標準樣品(S9254，S9255，S6256，S9258，S9259)進行重複性試驗，連續激發10次後進行統（tǒng）計（jì），結果表明：全（quán）鋁測定（dìng）值的相對（duì）標準偏差在0.006%~0.024%之間，酸溶（róng）鋁測定值的相對標（biāo）準偏差在0.006~0.038%之間。

方法準確度
分別選取（qǔ）表麵平整，無砂眼裂紋且不同（tóng）時間生產的5塊樣品按試（shì）驗方（fāng）法進行分（fèn）析，與化（huà）學法分析結果進行比對，結果見表1。

結（jié）論

因為鋁屬（shǔ）於親氧元素，樣品表麵可能選擇性氧化，在火花光源中激發樣品（pǐn），會使樣品表麵侵蝕量變小，重熔時間短，均勻化差，不能達到穩定激（jī）發，為確保樣品表麵達到穩定的預燃狀態，試驗選擇預燃時間為12s。結果表明：此時不同（tóng）形態鋁的測定結果準確性和穩定性均顯著提高。此次實驗采用的直讀光譜儀SPECTROMAXx是德國斯派克公司最新第九代直讀光譜，在原有基礎（chǔ）上繼續提高了分（fèn）析性能，降低運行成本。SPECTROMAXx專有的ICAL標準化係統可有效校正儀器，漂移和光強變化，更實現單塊標準代替傳統光譜儀的（de）多塊標準試樣校準過程，使每次用於標準化的時（shí）間節約30分鍾以上。