壓鑄件設計工藝-直（zhí）讀（dú）光譜儀

壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至（zhì）幾十兆帕，填充起始速度在0.5-70m/s；壓鑄時的熔料溫（wēn）度，鋁合金一般是610-670℃，鋅合金一般是400-450℃，模具溫度一般為合金溫度的三分之一。

合理的壓鑄件結構不僅（jǐn）能簡（jiǎn）化（huà）壓鑄模具的結構，降低製造成本（běn），同時也能改善壓鑄件的質量。

應注意（yì）如下要求：

1.避免內部側凹或盲孔結構（gòu）；

2.避免或減（jiǎn）少（shǎo）垂直於（yú）分（fèn）型麵的孔（kǒng）或（huò）外部盲孔結構；

壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是（shì）壓鑄工藝中的關鍵因素，如熔（róng）料填充時（shí）間的計算、凝固（gù）時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用（yòng）、留模時間的長短、壓鑄件頂出溫度的（de）高低及操作效率等等，都與壁厚有著直（zhí）接的聯係。

應注意如下要求：

1.壓鑄件壁厚（hòu）偏厚（hòu）會使壓（yā）鑄件的力學性能明（míng）顯下降，薄壁壓鑄件（jiàn）致密（mì）性好，相對提高了鑄件強度及耐（nài）壓性；

2.壓鑄件壁厚不能太（tài）薄，太薄會造成（chéng）鋁合金熔液（yè）填充不良，成型（xíng）困難，使鋁合金熔液熔接不好，並給壓鑄工藝帶（dài）來困難；

3.壓鑄件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等（děng）缺（quē）陷也隨之增加；

4.應盡量保持壁厚截（jié）麵的厚薄均勻一（yī）致。

根據壓（yā）鑄件（jiàn）的（de）表麵積大小劃分，鋅鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下表（biǎo）所示：

壓鑄件的加強筋/肋的設計要求

加（jiā）強筋/肋（lèi）的作用是增加（jiā）壓鑄件的強度和剛性（xìng），減少鑄件收縮變形，避免工（gōng）件從模具內頂出時發生變形，作（zuò）為熔料（liào）填充時的（de）輔（fǔ）助回路（熔料流動（dòng）的通路）。

應注意（yì）如下要（yào）求：壓鑄件的（de）加強筋/肋的厚度應小於所在壁的厚度，一般取（qǔ）該處壁厚的2/3~3/4；

壓鑄件的圓角設計（jì）要求

設計適當的工藝圓角，有利（lì）於壓鑄（zhù）成（chéng）型，避免應力及產生裂紋，並可延長壓鑄模具的壽命（mìng）；當壓鑄件需要進行電鍍或塗覆時，圓角處可防止鍍（塗）料沉積，獲得均勻鍍（塗）層。

應（yīng）注意如（rú）下要求（qiú）：壓鑄件上（shàng）凡是壁與壁的連接（jiē）處（模具分型麵的部位除外）都應設計成圓角；

壓鑄件圓角一般（bān）取（qǔ）：1/2壁（bì）厚≤R≤壁厚；

壓鑄件設計的鑄造斜度要求

鑄造斜度是（shì）在（zài）脫模時，減少壓鑄件與模具型（xíng）腔的摩擦，使壓鑄件容易被取出；減少鑄件表麵被劃傷；延長壓鑄模使用壽命。

鋅鋁合金壓鑄件的一般小鑄造斜度如下（xià）表示：

壓鑄件的（de）常用材料（liào）

常用壓鑄（zhù）鋁合金一般有：ADC12、YL113、YL102、A380、A360等；

常用壓鑄鋅合金一般有： 3#Zn；

目前，珠江三角洲地區比較普遍（biàn）的鋁合金材（cái）料是ADC12，它在壓鑄成型性、切削性、機械性能等各方麵均有較好的表（biǎo）現。

壓（yā）鑄模具的常用材料

壓鑄模具型腔材料要求具有較高的冷熱疲勞抗力、良好的斷裂（liè）韌性及熱穩定性。