太快了！手持X射線熒光光譜儀快速辨別H13模具鋼牌號

H13鋼是美國牌號（hào），相當於我國的4Cr5MoSiV1鋼，是5%Cr係中的中碳（tàn）中（zhōng）合金熱作模具（jù）鋼，已大量用於熱鍛模具。該鋼具有優異的韌性和良好的（de）冷熱疲勞性能，在600℃工作條（tiáo）件下的機械性能與室溫下的機械性能基本相（xiàng）同（tóng），適用於製造工作溫度在600℃以（yǐ）下，對韌性和塑性要求較高的模具。

用H13鋼替代5CrNiMo、5CrMnMo製造汽（qì）車連杆、曲軸的鍛模，模具使用（yòng）壽命有明顯提高，用該鋼製造的鋁合金（jīn）壓鑄模具和鋁型材擠壓模具的使用壽命也較高（gāo）。另外，該鋼還可以作塑（sù）料模具。目前，該鋼的優良性能已在國內得到了廣泛認可，用量已呈上升趨（qū）勢。但是，H13鋼的鍛造工藝性能差（chà），其鍛造溫度範圍（wéi）很窄，隻有150-200℃。由於該鋼硬而脆，鍛造時極（jí）易產生裂紋。如果鍛造工藝安排不當，就會（huì）產生廢品。目前我國鍛造此鋼的經（jīng）驗很少，為此經我公司有關工程技（jì）術人員集體討論研究，製定（dìng）了一套最佳（jiā）的鍛造工藝方案。盡量減少裂紋產生（shēng）的可（kě）能（néng）性（xìng），從而降低（dī）廢品率。

H13鋼的化學成分如下：%

C：0.32～0.45，Si：0.80～1.20，Mn：0.20～0.50，Cr：4.75～5.50，Mo：1.10～1.75，V：0.80～1.20，p≤0.030，S≤0.030；

手持式X射線熒光光（guāng）譜儀可快速辨別H13模具鋼牌號

SPECTRO xSORT與同類產品相比性能卓越，在幾秒鍾時間內可（kě）以提供實驗室級的分析結果。經過優化的SPECTRO xSORT光（guāng）譜儀現已能滿（mǎn）足現場連續高強度（dù）測量作業需要（yào）。

快速（sù）的進行合規篩（shāi）查和測試 SPECTRO
xSORT EDXRF手持式光譜儀性能卓越，是（shì）相（xiàng）關合規作業的得力助（zhù）手。與傳統的同類手（shǒu）持（chí）式設備相比，xSORT可（kě）在有限的工作周期內完成更多次（cì）的樣品測試，性（xìng）價比（bǐ）極佳。

靈活的適用於各種類型的樣品檢測 
從高分子材料、塑料到金屬合金（jīn）、需要分析的樣品可以是任何材質。使用（yòng）SPECTRO xSORT光譜儀進行（háng）點檢作業可在幾秒鍾（zhōng）內快速獲取檢測結果。隻需要稍長（zhǎng）的檢測時間就可以對（duì）砷（shēn），鎘，銅，鉛（qiān），汞，或目標汙染物進行PPM級分析。

精密準確的合格/失效判定
SPECTRO xSORT的安裝十分簡單且操作效率極高。操作人員無需在不同材料間切換（huàn）檢（jiǎn）測方法（fǎ），也無需分析時更無需複雜（zá）的氣體吹掃或真空係統。在進行（háng）RoHS合規篩選時，SPECTRO xSORT光譜儀可以將測試結果與存儲的極限值進行比（bǐ）較，並給出相應比較結（jié）果（高於極限，低於極限或不確定）

H13鋼鍛造工藝研究
從H13化學成分可以（yǐ）看出，它含有較高的鉻、鉬和釩。它的鉻含量是其它常用模具（jù）鋼如5CrNiMo、5CrMnMo鉻含量的（de）4-5倍，它的（de）鉬含（hán）量也是5CrNiMo、5CrMnMo鉬含量的4-5倍，H13鋼的釩（fán）含量是常用模具鋼如3Cr2W8V釩含量的3-4倍。根據有關資料介紹，當鉬含（hán）量（liàng）低於0.6%時，鋼的強度和硬度隨鉬含量的增（zēng）加而增加（jiā），鋼的塑（sù）性也隨鉬含量的增加而上升，但當鉬含量高於0.6%時，鋼的強度和硬度隨鉬含量的增加而增加，而鋼的（de）塑性開始隨鉬含量的增加而下降。在一般合金鋼中，釩的含量一般不高於0.3%，若（ruò）釩含量越高，則鋼的強度、硬度越高，變形抗力越大。因此，該鋼（gāng）變形困難，並（bìng）且在鍛造過程中極易產生裂紋。


一、鍛（duàn）H13鋼產生裂紋的原因（yīn）有以下（xià）幾種情況

1、坯料裝爐（lú）溫度過高
該鋼的導熱（rè）性能差。如果爐溫（wēn）過高（gāo），坯料裝爐後，坯料表麵與心部溫差大，造成內應力過大產生裂紋。

2、加熱（rè）溫度過高
當加熱溫度高於（yú）1150℃時，坯料的晶（jīng）粒易粗大，鍛造時，受打擊部位由於打擊效應而溫度升高，造成局部晶粒粗大加劇而產生裂紋。

3、終鍛溫度過低
當（dāng）鍛造溫度低於900℃時，此鋼的變形抗力增大，因該鋼硬而脆，強行打擊（jī）易產生裂紋。

4、打擊效應 
在鐓粗時，如果L＜D＜2L（其中D為坯料（liào）直徑，L為上砧寬度（dù）），則坯料心部受打擊時間（jiān）長，由於打（dǎ）擊效應，坯料心部（bù）溫度升高，心部（bù）與（yǔ）其四周的溫差增大，造成內應（yīng）力過大而（ér）在（zài）坯料心部產生弧形裂紋。

5、棱角裂紋
鍛造時，由於坯料棱角處溫（wēn）度降低快，使其變形抗力增大，易在棱角周（zhōu）圍產生裂紋。

6、鍛（duàn）後（hòu）冷卻不當


二、鍛H13鋼產生提高鍛件的成品率應該怎麽做 

鍛造（zào）後，如果鍛件冷卻速度過快（kuài），鍛件的（de）表（biǎo）麵和心部產生的（de）溫差大（dà），由於鍛造後組織應力和溫度應力疊加，造成內應力過大而產生裂紋（wén）。 

為此，在鍛造（zào）工（gōng）藝上，針對裂紋產生的各種可能（néng）性，我（wǒ）們分別采取相應的措施（shī），避免裂紋（wén）的產生，提高鍛件的成（chéng）品率。

1、低溫裝爐
裝爐時，爐溫要低於500℃。冬季（jì）準備加熱的鋼錠要（yào）提前（qián）48小時運至室內，待其溫度達到室溫後方（fāng）可裝爐。

2、嚴格控製（zhì）加熱溫度
用（yòng）高溫測溫儀控製，確保加熱溫度不超過頂溫1150℃。

3、嚴（yán）格控製鍛造溫度
用高溫測（cè）溫儀控製（zhì）鍛（duàn）造溫度在（zài）900-1100℃範圍內（nèi）。在此區間內，該鋼的塑性較好。若坯料溫度低於900℃，要及時返爐加熱，適當增加（jiā）鍛造火（huǒ）次。

4、勤翻轉
鍛造時（shí），對坯（pī）料要勤翻轉，避免局部受打擊時間過長，產生打（dǎ）擊效應。

5、勤倒棱
鍛造時，對坯料要勤（qín）倒棱，盡量減少棱角的數量。

6、鍛後緩冷
鍛後對鍛件采取灰冷（lěng）的方（fāng）式進行緩（huǎn）慢冷卻。


三、H13模具鋼熱處理

H13模具鋼有（yǒu）較高的韌性、淬（cuì）透性和耐冷熱（rè）疲勞性能，不易產（chǎn）生熱疲勞裂（liè）紋。這些特點也是（shì）由H13熱處理工藝決定（dìng）的。

1、退火工藝
H13模具鋼屬於共析（xī）鋼，采用常規完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完全（quán）退火（huǒ）工藝為:850～900℃×3～4h，保溫結束後隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝:845～900℃×2～4h/爐冷+700～740℃×3～4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。H13模具鋼經退火處理後，適宜的組織（zhī）由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達到HB192～229，可以獲得較好的（de）加工性（xìng）能。對於質量要求較高的H13鋼模具，還應進行防止白點退火。

2、淬火工藝
H13模（mó）具鋼的淬（cuì）火回火（huǒ）工（gōng）藝可（kě）以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表麵光潔，熱處（chù）理變形小，零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保（bǎo）護加熱，吸（xī）收了鹽浴爐（lú）和真空爐加（jiā）熱的共同優點，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。

H13模具鋼采（cǎi）用鹽浴爐作為加熱設備時的通用淬火工藝是:400～500℃預熱，650～840℃預熱，1020～1050℃奧氏體化，保溫結束後可視使用性能要（yào）求采用空淬、油淬、氣（qì）淬或分級淬火（huǒ），分（fèn）級溫度（dù）可取500～540℃。

3、回（huí）火工藝（yì）
H13模具鋼淬火後應進行2～3次回火，以期獲得所要求的力學性能。淬火後（hòu）的模具溫度在低於70℃時就應盡快回火，這對尺寸較大、形狀（zhuàng）複雜的熱作模具尤為重要。同時，為避免熱作模具回火時重新產生殘餘應力，回火加熱和冷卻應緩慢進行。

H13模具鋼的回火工（gōng）藝應根據熱作模具（jù）的工作條件和具體的失效形態來確定回火溫度和硬度。一般優質H13模具鋼大都（dōu）采用540～650℃×3h高溫回火，以提高模具的（de）韌性和減少殘餘奧氏體(Ar)在模具鋼中發生轉變而引起脆性。