日本理學X射（shè）線熒光光譜儀對煉鋼（gāng）用鋁線中（zhōng）鈦元素的測定

軸承鋼又稱高碳鉻鋼，是用來製造滾珠、滾柱和軸承套（tào）圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性（xìng），以及高的彈性極限。對軸承鋼的（de）化學成分的均勻性、非金屬夾（jiá）雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中（zhōng）要求最嚴格的（de）鋼種之一。為提高（gāo）軸承鋼疲勞壽命，軸承鋼鋼鈦元素（sù）含量控製要求（qiú）≤30ppm，一（yī）般軸承鋼鈦元（yuán）素正（zhèng）常控製水平在20~150ppm之間。濕法化學分析鈦元素（sù）采用二安（ān）替比林甲烷光度法和變（biàn）色酸光度法（fǎ），GB/6609.30-2009氧化鋁化學分析方法采用熔片分析。但是對鋁線中的鈦元素分析沒有參考（kǎo）文獻，鋁（lǚ）線由於硬度（dù）低，采用鑽床鑽（zuàn）取試（shì）樣時粘（zhān）度大，鑽樣困難，不易采用化學（xué）分析方法。本文參照有關（guān）文獻用日本理學（xué）波長色散X射線熒光 光譜儀ZSX Primus測定鋁錠（dìng）中標準樣品，在線（xiàn）性（xìng）範圍內分析結（jié）果（guǒ）準確、快速、穩定性好（hǎo）。

1.實驗部分

1.1儀器（qì）
日本理學波長色散X射線熒光光譜儀ZSX Primus
升降台銑床

1.2標準物質（zhì）
GBW標（biāo）準物質E係列14塊，元素含量範圍0.0012%~0.1600%

1.3試樣的製備
鑄錠模具製作、蠟盤製（zhì）作。

1.4試樣製備試驗

取1m長鋁線試樣，用剪（jiǎn）鉗頭尾各剪去10cm，剩餘試樣剪成1~2cm試樣段作為分析試樣，縮分後，取一（yī）半試（shì）樣段放（fàng）入不鏽鋼器皿中，放至加熱至950℃馬弗爐（lú）中40min，取出，搖動不鏽鋼器皿，混勻，快速澆鑄在鑄錠模具中，鑄錠模具底（dǐ）端墊（diàn）50mm×50mm銅（tóng）板，在澆鑄過程中產生縮（suō）孔，再次（cì）澆鑄鋁液，冷卻，取出試樣。

試樣（yàng）磨製過程采用3個步驟，①采用銑床重120銑盤銑製試樣表麵，轉速750r/min ，進刀速（sù）度60~65mm/min，進刀量0.5~1mm，在銑製過（guò）程中，使用酒精進行（háng）冷卻；②用自製蠟盤拋磨試樣（yàng），轉速120r/min，蠟盤目（mù）數在300目左（zuǒ）右；③采用拋光布拋光（guāng）試樣表麵；使用超聲波（內裝丙酮)清洗試樣，冷風吹幹。

1.5繪製（zhì）工作曲線和校正基（jī）體效應
標準工（gōng）作曲線（xiàn）由購（gòu）買的國（guó）家級標準物質中鈦元素分析線（xiàn）的淨（jìng）強（qiáng）度（dù）(Kcps）和標準（zhǔn）含量（%)相對應繪製而成。

2.結果與討（tǎo）論

2.1方法的精密度

對一個分析樣品采用試驗方法測定10次的精密度統計結果，如表1所示。

2.2方法的準確度

為考察（chá）本（běn）方法的準確（què）性，與標準樣品的標準值進行了結果對照，如表2所示。

3.結語
用（yòng）X射（shè）線熒光光（guāng）譜儀分析測定煉鋼用鋁線中鈦元素，把鋁線高溫加熱至鋁液後，在自製鑄錠模（mó）具（jù）中實施二次澆鑄製備試樣，解決了澆鑄產生的中心縮孔。日本理學波長色散X射線熒光光譜儀ZSX Primus具有一個30μm的X射線管（工業中最薄端窗的X射線管（guǎn）），用於特殊輕元素（低原子（zǐ）序（xù）數）檢出限。結合了最（zuì）先進的Mapping分析包來檢測均質（zhì）性和（hé）夾雜物，簡單地提（tí）供了其他分析方法無法提供的詳細樣品（pǐn）分析。ZSX Primus穩定性好、操作簡便、環境汙染小，分析（xī）結果準確度高、精密度好，完全能滿足生產檢驗（yàn）要求。