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擠（jǐ）壓鋁型材表麵出現氣泡的原因和解決辦法

返回列表 來源：發布日（rì）期： 2021.01.21

鋁型（xíng）材擠（jǐ）壓機進行加壓的時候，會在鋁（lǚ）型材裏麵殘留空氣，導致鋁（lǚ）型材的內部和表麵都出現氣泡，產生不（bú）能徹底解決的缺陷，使得鋁型材變（biàn）成了廢（fèi）料。為了避免空氣進（jìn）入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下麵介紹的是四個擠壓鋁型材內部殘留了空氣的主要因素：

一、長棒熱剪導致空（kōng）氣的（de）殘留

對於柱棒熱剪切的時候形成的剪切麵是絕對不會完美、垂（chuí）直的。工業鋁型材簡單（dān）的進行長棒熱剪切（qiē）會使得柱棒的（de）彎曲非常嚴重，導致鋁型材出現橢圓形的（de）橫截麵以及被剪切一（yī）頭非常巨（jù）大的倒圓（yuán）角。就算是最新型的長（zhǎng）棒熱剪，被（bèi）剪切柱棒的（de）邊緣角度總是會產生倒圓，這些倒圓就是空（kōng）氣殘留的最（zuì）好地方。

解決方案： 對鋁棒進行標準檢驗，堅（jiān）決杜絕不合格鋁棒。

二、鐓粗導（dǎo）致了空氣的殘留（liú）

鐓粗導致了空氣的殘（cán）留。隻有在盛裝鋁錠（dìng）的筒直徑比柱棒的直徑大的時候，柱棒才能夠被（bèi）放入（rù）到盛裝鋁錠的筒裏麵。對於盛裝鋁錠筒裏麵的柱棒施加壓力導致柱棒擴大到盛錠筒直徑之（zhī）後，一定要排放出去所攜帶的氣（qì）體。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠裏麵最後（hòu）就會變成氣泡。

解（jiě）決（jué）方案： 根據擠壓筒內襯尺寸的最小（xiǎo）值來配置擠壓墊片、定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢（jiǎn）查,測量擠壓筒，擠壓墊內、外徑尺寸來配置合適的擠壓墊片;每班用清（qīng）理（lǐ）墊片清理擠壓筒一次，定（dìng）期對擠壓筒進行蝕洗（xǐ）。

三、兩根鋁棒相接導致空氣的殘留（liú）

由於兩根鋁棒相接而導致了空氣的殘留。因為兩（liǎng）根短柱棒的表層（céng）基本（běn）上（shàng）是平的，攜帶進（jìn）去空氣的概率（lǜ）非常小。鋸切的品質（zhì）直接幹擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數量。目前具有一種高新技術能夠防止兩根短柱（zhù）棒相接，進行消除空氣進入的可能性。

解決方案： 根（gēn）據型材單重（chóng）、出料支數等工藝參（cān）數確定合理的棒長的鋁棒。

四、擠壓鋁型材導（dǎo）致空氣的殘留

擠壓鋁型材（cái）的時（shí）候一定（dìng）要避免空氣的進入，以免出現空氣殘留的狀況，使得（dé）後期處（chù）理中產生各種缺陷。
1. 塗油不當造成製品氣泡。
解決方案：使用正確的塗油方法並減少塗油用量;加強（qiáng）員工崗前的操作技術的培訓。

2. 壓餘過薄，導致在剪切時（shí）把分流孔的金屬拉出，使摸具分（fèn）流孔內留有間隙。
解決方案：依據擠壓（yā）機的（de）噸位，留出合理的壓餘厚度，根據型材單重、出料支數等工藝參數確定合（hé）理的棒長的鋁棒。
3. 擠壓模具設計平模焊合室，分流模具分流孔（kǒng）過大（dà）導致氣泡流入型腔。
解決方案：縮小平模焊合室大小，分流（liú）模具模孔減小，離擠（jǐ）壓筒單邊5MM以上距離。
4. 擠壓模具設（shè）計案例
比如電（diàn）機殼（ké）的模具設計，在電動機外殼的（de）鋁型材生產過程（chéng）中，常常因為（wéi）模具的原因，使得產品有氣泡等現象，同時，模具的壽命不長，出現（xiàn）模具過早失效的現象。
模具失效後，電機外（wài）殼的（de）可互換性能差。本文介紹的（de）典型電動機外殼鋁型材（cái）模具（jù）的設計與（yǔ）製造，能有效地解決該（gāi）型材生產過（guò）程中模具常出現的（de）問題，供同行參考。