埋刮板输送机的选型参考

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埋刮板输送机的选型参考
1. 先应知道被输送物料的根本特性,承认选用埋刮板输送机来输送物料的可行性。
埋刮板输送机与物料功能联系较大,通常对被输送的物料有以下需求:
①物料堆积密度ρ<1.8t/m3,关于笔直输送,引荐ρ<1.0t/m3。
②物料的粘结性需求用手捏成团后仍能松懈。
③物料粒度需求见表1。
表1 适用的物料粒度
输送方法   易碎物料 不易碎物料
适合的粒度 大粒度(≤10%) 适合的粒度 大粒度(≤10%)
水平输送 <B/20 <B/10 <B/40 <B/20
笔直输送 <B/30 <B/15 <B/60 <B/30
注:表中B为机槽的有用宽度,mm。
④通常机型的适用温度应小于100℃,关于温度较高、有毒易爆、磨琢性大、腐蚀性强、块度过大、压缩性过大、粘性大、流动性特强、独特坚固、易碎而防止在输送进程中被破碎的特别物料通常不宜选用或选用相应的特别机型。
⑤埋刮板输送机输用较为广泛,能够输送物料的品种有近千种,如:小麦、大豆、玉米、菜籽、米、糠、淀粉、谷物粉、麦芽、谷物壳、木片、锯末、水泥、粘土粉、黄砂、石英砂、碎煤、煤粉、碳黑等等。
2. 埋刮板输送机安置方式的挑选
依据进料口和出料口的方位,挑选合理的埋刮板输送机安置方式,断定埋刮板输送机的长度和倾角,一起应满意不一样安置方式单台设备长度的约束和需求。
3. 要技术参数的断定(包含机槽宽度、承载机槽高度、刮板链条的速度及设备倾角等)
依据产值需求核算选型,断定详细机型宽度、承载机槽的高度、刮板链条的速度。
核算公式:Q0=3600*B*H*ν*η
Q0——核算输送量,m3/h;
B——机槽宽度,m;
H——承载机槽高度,m;
ν——刮板链条的速度,m/s;
η——输送功率,%;
一起需求核算所得的Q0值满意Q0≥Qmax
式中Qmax——输用需求的 大输送量,m3/h;
①机槽宽度、承载机槽的高度是联系物料的粒度特性和产值需求来进行挑选。
②刮板链条的输转速度应依据物料特性、输送原理、布局特色、功率耗费、输用寿命和工艺需求来选定规模,通常刮板链条的速度选用规模为0.08—1.00 m/s之间。关于悬浮性、磨损性比较大的物料(如磷矿粉、水泥、石英砂等)和对破碎率有必定需求的物料(如大米、造粒尿素等),主张挑选较低的输转速度;关于谷物类(如小麦、玉米、大豆等)和轻物料类(如木片、竹片、锯末等),主张挑选较高的输转速度;关于其它物料,通常刮板链条的输转速度挑选在0.2—0.25 m/s之间。
③输送功率的挑选 要与物料特性有关,但也要思考刮板链条速度、刮板链条型式、机槽尺度和输用条件、歪斜系数等要素的影响。
4.输送链条和刮板的挑选
依据输送长度和产值需求,挑选适宜的刮板链条来进行张力核算,校核链条的许用载荷,挑选适宜的节距、链条的布局方式、链板的宽度和厚度,并核算刮板链条的长度。刮板链条是埋刮板输送机中的 要的作业部件,物料的输送作用与其型式有较大的联系,它是埋刮板输送机的承载构件。链条的挑选 要依据输送链条的 大张力,一起也应思考物料的功能,比如粉尘状物料不宜选用滚子链,而易发生浮链的物料应优先选用滚子链。
刮板型式的挑选 要依据物料的功能,一起亦遭到输送机自身布局的约束。输送通常物料,可选用布局简略的型式;输送粘附性较大的物料,也宜选用布局较简略的型式,以削减物料在刮板上的粘附,便于卸料和打扫;关于悬浮性、流动性大的物料应选用布局较杂乱的刮板型式;输送密度大的物料和大的机槽宽度时,应选用有斜撑的刮板型式来包管刮板的强度和刚性;输送粮食时,为下降其破碎率,进步刮板的 性,削减质量和下降噪声,可选用工程塑料制成的刮板;在水平输送堆积密度大,且大粒度所占份额高和含水率较高的细粉状或粉尘状物料及输送机太长,会呈现“卡料”,由此往往会使刮板链条浮于物料之上,即“浮链”表象,可将刮板与链条输转相反方向歪斜70°—80°焊接在链条上,使输动阻力发生向下压的笔直分力,以便刮板链条紧贴槽底输转,防止“浮链”表象。
5. 驱动设备及电动机功率的核算挑选
电动机功率的核算断定,应依据刮板链条的速度、驱动轮的圆周力、驱动设备的传动功率和电机功率备用系数的核算功率P0,而电动机的额定功率PM≥P0。
6.埋刮板输送机头部、尾部、加料段、 段、进料口出料口的挑选断定 要依据机型的布局、现场的安置方式和方位及实践可操作性来断定。

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